目前,封测在集成电路行业中占比加大,发展成熟度也好于晶圆制造环节。传统封装设备包括磨片、划片、装片、键合、倒装等,而先进封装也会用到光刻、刻蚀、电镀、PVD、CVD等前道设备。据SEMI统计,过去10年内,全球封装设备市场规模年均增长6.9%,2018年全球封装设备市场规模达到40亿美元。但各类封装设备市场呈寡头垄断格局,如日本Disco垄断了全球80%以上的封装关键设备减薄机和划片机市场。其他封装设备厂商还包括ASM Pacific、K&S、Besi、Disco等。
集成电路先进ASM封装设备的国产化率正在逐步提高,像集成电路封装用的光刻机,还有倒装、刻蚀、PVD、清洗、显影、匀胶等设备均已满足国内先进封装的需求。先进封装用前道设备国产率较高,光刻机、刻蚀机、植球机等超过50%,但传统封装设备国产化率整体上却不超过10%。一直以来,业内普遍认为封装设备技术难度远低于晶圆制造设备,行业关注度低,产业政策向晶圆厂、封测厂、晶圆制造设备等有所倾斜。虽然近年来国家重大科技02专项加大支持,但整体上封装设备缺乏产业政策培育和来自封测客户的验证机会。
我国封装设备整体上处于低端,在集成电路芯片的封装工艺中应用很少,个别机型依靠定制化需求打入市场,还未形成批量生产带动研发的良性循环。笔者认为主要原因表现在:一是我国基础工业薄弱,核心零部件“卡脖子”,如气浮主轴就限制了减薄机和划片机的发展;二是设备研发投入高,设备试错成本高,难以形成市场反哺研发,导致核心技术人员流失严重;三是国产封装设备可靠性是亟需解决的难题,封装企业的客户不能接受国产设备,国产设备试错机会少,行业发展生态有待提升;四是封装设备技术人才和团队匮乏,关键技术长期得不到解决,设备性能提升缓慢。